滾筒作為皮帶輸送機的重要組成部件，一旦損壞會造成整個作業(yè)流程的癱瘓，將給生產造成很大損失，其更換時間較長，維修及更換費用相對也較高。日常使用過程中，受日常維護水平、軸承與軸的配合方式等多方面因素影響，造成皮帶滾筒軸承位磨損的現象普遍存在。尤其是在一些連續(xù)性較強的設備上，設備停機帶來的損失十分嚴重。

皮帶滾筒軸承位磨損常見問題：

1、外界污染造成滾筒軸承損壞

皮帶輸送機如果是長時間處于粉塵污染比較嚴重的環(huán)境中工作，那么時間久后，外界的粉塵污染物也就有可能通過防塵密封圈或防塵迷宮進入到滾筒軸承座內，造成潤滑油的污染。

2、滾筒軸頭加工誤差

滾筒軸頭存在加工誤差，也是會影響皮帶輸送機滾筒軸承的正常使用。

3、皮帶非正常運作也會導致滾筒軸承損壞

皮帶輸送機在運作當中，如果皮帶跑偏或是張力不均勻，那么皮帶作用在滾筒上的力也會出現不均勻，這樣會使軸承承受過大的徑向力，導致軸承損壞。

皮帶滾筒軸承位磨損現場修復工藝：

針對于滾筒軸磨損修復問題，索雷碳納米聚合物材料修復技術可以做到在線快速修復，不需要進行大量拆卸，僅對修復部位拆卸即可，大幅縮短企業(yè)停機停產時間，降低因突發(fā)性或重大設備問題造成的損失。同時修復后的配合尺寸可以達到原始接觸面積，避免因此造成的磨損�，F場操作步驟如下：

(1)對軸承位進行測量，確認磨損量;

(2)使用氧氣乙炔對軸承位磨損表面進行烤油碳化處理;

(3)用磨光機進行打磨，直至漏出金屬原色并表面粗糙;

(4)將SD7000脫模劑均勻涂抹至工裝內表面;

(5)調和SD7101H材料涂抹至軸承位磨損表面;

(6)固定工裝，表面加熱，等待固化;

(7)拆卸工裝并清理多余材料，檢查修復尺寸;

(8)安裝軸承，測量游隙，完成修復